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电动滚筒焊接工艺

点击次数:   更新时间:18/03/06 08:36:03     来源:关闭分    享:
  电动滚筒是一个整体的金属构件,所以各个部件的连接是由焊接而成的,以此加强了密封性,防止了外界物质的侵蚀。同时也加强了设备的硬度。
  一、灰口铸铁的焊条电弧焊:
  一般分为同质(铸铁型)焊缝的电弧预热焊、低温预热焊和异质(非铸铁型)焊缝的电弧冷焊等几种工艺方法。同质(铸铁型)焊缝的电弧预热焊是指采用铸铁型焊接材料,焊前将铸铁件整体或局部预热到600至700摄氏度(暗红色),然后进行焊接,电动滚筒焊接过程中焊件的温度不能低于450摄氏度,焊后进行缓冷的焊接工艺。
  ①优点是焊件受热均匀,冷却速度慢,有利于焊缝金属石墨化,减少和避免出现白口组织,有利于减低焊接热应力,防止产生裂纹。
  ②缺点是劳动条件恶劣,焊接成本高,工件变形大,表面容易氧化等。
  二、同质(铸铁型)焊缝的电弧低温预热焊是指焊前将铸铁件整体或局部预热到300至400摄氏度进行焊接的工艺。
  ①优点是电动滚筒厂家发现与高温预热焊相比,焊工的劳动条件有所改善,焊接成本有所降低,也能获得较好的焊接质量。
  ②缺点是预热温度低,冷却速度快,且铸铁低于400摄氏度时,其塑性已降到接近于零,不能松弛应力,焊缝较易出现裂纹。
  三、异质(非铸铁型)焊缝的电动滚筒电弧冷焊是指采用非铸铁型焊接材料,焊前铸铁件不进行预热的铸铁焊接工艺。
  ①具有不预热,劳动条件良好,工件变形小,操作简单等优点。
  ②缺点是焊接接头冷却速度快,极易形成白口和淬硬组织,工件受热不均匀,焊接接头存在较大的热应力,易产生冷裂纹。
  电动滚筒焊接工艺大致分为上述三种,当出现破损需要修复时也可采取上述几种方法,用户可根据实际的工况选用一种经济适用的。

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